3 মিমি পাতলা গ্লাস শীটগুলির সিএনসি গ্রিলিংয়ের সময় গ্লাস পোড়ানোর কারণ এবং সমাধানগুলির বিশ্লেষণ
June 24, 2024
আধুনিক উত্পাদন শিল্পে, কম্পিউটার ন্যুমেরিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রযুক্তি উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হয়ে উঠেছে।অপারেটররা মাঝে মাঝে একটি চ্যালেঞ্জিং সমস্যার মুখোমুখি হয় যখন 3 মিমি পাতলা গ্লাস শীটগুলি পিষতে সিএনসি প্রযুক্তি ব্যবহার করে এই ঘটনাটি শুধুমাত্র পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, তবে এটি কাজের টুকরো নষ্ট এবং উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করতে পারে।গ্লাস পোড়ার কারণগুলি বোঝা এবং কার্যকর সমাধান খুঁজে পাওয়া উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
কারণ বিশ্লেষণঃ
-
অনুপযুক্ত গ্রাইন্ডিং পরামিতি: উচ্চ পিচিং গতি বা অত্যধিক ফিড রেট পিচিং এলাকায় তাপমাত্রার তীব্র বৃদ্ধি হতে পারে, যা কাচের পৃষ্ঠের স্থানীয় গলিত হতে পারে, যা "গ্লাস জ্বলন্ত" নামে পরিচিত।" উচ্চ গতির গ্রিলিং গ্রিলিং হুইল এবং কাচের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধিঅতিরিক্তভাবে, খুব দ্রুত ফিড রেট গ্রিলিং যোগাযোগ পৃষ্ঠের উপর চাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা অতিরিক্ত উত্তাপের কারণও হতে পারে।
-
ভুলভাবে বেছে নেওয়া মিলিং হুইল: খুব শক্ত বা মোটা আকারের গ্রাইন্ড ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণ বাড়িয়ে তোলে, অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে।একটি কঠিন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্লাস পৃষ্ঠের উপর বৃহত্তর চাপ সৃষ্টি করে, যখন একটি রুক্ষ শিলা চাকা বৃহত্তর কণা ফাঁক কারণে গ্লাস পৃষ্ঠের আরো গুরুতর scratching ফলাফল, উভয় যা গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি।
-
অপর্যাপ্ত শীতল সিস্টেম: অপর্যাপ্ত শীতল তরল প্রবাহ বা অনুপযুক্ত শীতল পদ্ধতিগুলি ফলপ্রসূভাবে গ্রিলিং এলাকার তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে না, যার ফলে অতিরিক্ত গরম হয়।যদি ঠান্ডা সিস্টেম গ্রাইন্ডিং পয়েন্টে পর্যাপ্ত শীতল সরবরাহ করতে ব্যর্থ হয়, এটি গ্রিলিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপ বহন করতে পারে না, যার ফলে কাচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়।
-
বস্তুগত সমস্যা: অসামান্য কাঁচের উপাদান বা মাইক্রো-ক্র্যাকের উপস্থিতি স্থানীয় অঞ্চলগুলিকে পেষণের সময় উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করা সহজ করে তোলে।অ-একরূপ কাচ পিচানোর সময় বিভিন্ন অঞ্চলে বিভিন্ন পিচিং প্রতিরোধের উপস্থাপন করে, যার ফলে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হয়।
-
মেশিন টুলের খারাপ অবস্থা: সিএনসি মেশিন টুলগুলির নির্ভুলতা বা পরিধানের হ্রাস অস্থির গ্রাইন্ডিং শক্তির কারণ হতে পারে, যা গ্লাস পোড়ানোর দিকে পরিচালিত করে।মেশিন টুল অবস্থা ওঠানামা সরাসরি গ্রিলিং হুইল এবং গ্লাস মধ্যে যোগাযোগ পৃষ্ঠ স্থিতিশীলতা প্রভাবিত, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ মিলিং এবং অতিরিক্ত উত্তাপ হয়।
-
গ্লাসের বেধের পার্থক্য: গ্লাস শীটের বেধের অসঙ্গতিগুলি গ্রিলিং চাপের অসম বন্টনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যেখানে পাতলা অংশগুলির সাথে একই মাত্রায় পৌঁছানোর জন্য আরও বেশি গ্রিলিংয়ের প্রয়োজন হয়।এর ফলে মোলিংয়ের সময় আরও ঘন অঞ্চলে আরও তাপ উত্পাদন হয়, গ্লাস পোড়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
সমাধান:
-
গ্রাইন্ডিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন: গ্রাইন্ডিং স্পিড কমানো এবং গ্রাইন্ডিং এলাকায় তাপ জমা হ্রাস করার জন্য ফিড রেট সামঞ্জস্য করুন।
-
উপযুক্ত মিলিং হুইল বেছে নিন: গ্রিলিংয়ের সময় ঘর্ষণের তাপ হ্রাস করার জন্য গ্লাসের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত গ্রিলিং হুইল কঠোরতা এবং গ্রিন্টের আকার নির্বাচন করুন।
-
কুলিং সিস্টেম উন্নত করুন: গ্রিলিং এলাকার কার্যকর শীতলতা নিশ্চিত করার জন্য শীতল তরল প্রবাহ এবং স্প্রেয়ের দিক উন্নত করুন।
-
কন্ট্রোল উপাদান গুণমান: ত্রুটিযুক্ত ব্যবহার এড়াতে কাঁচের কাঁচামাল কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন।
-
মেশিন টুলের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: সিএনসি মেশিন টুলগুলিকে ভাল কাজের অবস্থায় রাখুন এবং নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং পরা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
উপসংহার:৩ মিমি পাতলা গ্লাস শীটের সিএনসি মিলিংয়ের সময় গ্লাস পোড়ার কারণ বিশ্লেষণ করে এবং সংশ্লিষ্ট সমাধান বাস্তবায়ন করে,গ্লাস প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারেকার্যত, সর্বোত্তম প্রক্রিয়াজাতকরণের ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য কৌশলগুলি নির্দিষ্ট অবস্থার সাথে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।